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物流信息化

在北京奔驰工厂,一辆汽车在生产过程开始时,就被赋予一个包含完备产品信息的电子编码,该编码贯穿其整个生产、装备和服务环节,便于管理和追溯。

生产智能化

一台经典的梅赛德斯-奔驰在北京奔驰厂区“从无到有”,必须经过冲压、装焊、喷漆和总装四大工艺车间,其中每个工艺环节都展现了北京奔驰领先的智能制造体系。

管理数字化

早在2014年,北京奔驰就引入先进的数字化企业解决方案,从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台,从数字层面,帮助企业在新产品实际投入生产之前在虚拟环境中进行仿真,测试和优化,最终打造高效的柔性生产、提高企业持久竞争力。

全面节约

通过智能水表与大数据,北京奔驰已建立起联结全厂区的7x24小时用水监测与分析系统,可及时发现跑气、冒水、滴液、漏液等异常情况,杜绝水资源浪费。以涂装车间为例,送风空调在夏季模式下每天可产生200吨无污染冷凝水,用于冷却塔循环水,使其节水率提升80%。对于生活用水,北京奔驰广泛采用包括节水马桶、节水龙头、绿化自动喷淋系统在内的设施设备,最大程度实现了生活用水的节约。

循环利用

除了节约每一滴水,北京奔驰还力争让每一滴水发挥出最大的作用。目前,北京奔驰针对水资源循环利用开展了一系列项目:各厂区均建造了污水处理站,通过对污水集中回收处理,每天可自制中水超过1000吨;通过10个地下式海绵雨水收集系统和景观湖,北京奔驰可进行生产用水及绿化用水的循环利用,其综合雨水调蓄容量近7万吨,接近一个小二型水库。