在北京奔驰工厂，一辆汽车在生产过程开始时，就被赋予一个包含完备产品信息的电子编码，该编码贯穿其整个生产、装备和服务环节，便于管理和追溯。

一台经典的梅赛德斯-奔驰在北京奔驰厂区“从无到有”，必须经过冲压、装焊、喷漆和总装四大工艺车间，其中每个工艺环节都展现了北京奔驰领先的智能制造体系。

早在2014年，北京奔驰就引入先进的数字化企业解决方案，从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至服务的各个环节打造一致的、无缝的数据平台，从数字层面，帮助企业在新产品实际投入生产之前在虚拟环境中进行仿真，测试和优化，最终打造高效的柔性生产、提高企业持久竞争力。

通过智能水表与大数据，北京奔驰已建立起联结全厂区的7x24小时用水监测与分析系统，可及时发现跑气、冒水、滴液、漏液等异常情况，杜绝水资源浪费。以涂装车间为例，送风空调在夏季模式下每天可产生200吨无污染冷凝水，用于冷却塔循环水，使其节水率提升80%。对于生活用水，北京奔驰广泛采用包括节水马桶、节水龙头、绿化自动喷淋系统在内的设施设备，最大程度实现了生活用水的节约。

除了节约每一滴水，北京奔驰还力争让每一滴水发挥出最大的作用。目前，北京奔驰针对水资源循环利用开展了一系列项目：各厂区均建造了污水处理站，通过对污水集中回收处理，每天可自制中水超过1000吨；通过10个地下式海绵雨水收集系统和景观湖，北京奔驰可进行生产用水及绿化用水的循环利用，其综合雨水调蓄容量近7万吨，接近一个小二型水库。