先进工艺
身为集研发、发动机与整车生产、销售和售后服务为一体的汽车制造企业，北京奔驰拥有梅赛德斯-奔驰尖端的生产工艺，在整车生产的冲压、装焊、涂装、总装四大环节拥有国内领先水平。
冲压
拥有全球领先的伺服电机驱动冲压机，生产节拍可达每分钟17次。该设备具有精准度高，可控性强的特点，能够完成对复杂部件的精确冲压。该冲压线在戴姆勒公司全球范围内仅有两条，第一条在德国不莱梅工厂，第二条便坐落于北京奔驰。
装焊
戴姆勒全球单体大、产能高的装焊烤箱线，自动化率达到85%。所采用的高速射钉铆、高速流钻等7项世界顶尖车身连接工艺，可将不同强度、不同材质的车身材料坚固而不失韧性的接为一体，使车身更轻，更安全，树立了行业标杆。
涂装
生产线与德国本土生产线拥有一致的质量标准，并按照戴姆勒的标准工艺流程、质量检验标准进行过程控制和质量控制，可喷涂16种颜色和2种清漆并实现车身内、外表面全部自动喷涂，且在节能减排方面处于行业领先位置。
总装
合多车型混线生产的柔性化输送链系统，通过模块化装配、即时生产、零库存管理、拉动式生产等精益生产方式装配生产梅赛德斯-奔驰后驱车型。目前，总装车间已实现三种不同轴距车型的混线生产，其综合生产能力首屈一指。
